タブレットでGOARCを操作するオペレーター Safety 4.0で重要な6つのポイント 製造業や化学工場では、安全管理が単なる法令遵守ではなく、企業の競争力を左右する重要な経営課題となっています。設備の老朽化、人材不足、技術伝承の課題が深刻化する中で、従来の紙やExcelを中心とした安全管理には限界が見え始めています。こうした背景から注目されているのが「Safety 4.0」という考え方です。 Safety 4.0とは、AIやIoT、クラウド技術、モバイル端末などを活用し、設備・作業者・安全情報をリアルタイムで連携させる次世代の安全管理手法です。これまでの安全管理が事故発生後の調査や再発防止に重点を置いていたのに対し、Safety 4.0では事故の兆候を早期に発見し、未然に防ぐことを目的としています。Safety 4.0で重要な6つのポイントをご紹介していきます。 1. 事故対応型から予防型への転換 従来の安全管理では、事故やヒヤリハットが発生した後に原因を分析し、再発防止策を講じることが一般的でした。しかし、安全管理の理想は事故が起きてから学

GOARC Platform architecture 1. はじめに 工場やプラントの安全管理では、点検記録や設備情報が「紙・Excel・複数のシステム」に分散しがちです。その結果、現場での判断が遅れたり、過去の事例が活かされないことが多々あります。 ...

スマート工場の未来をつくる“コネクテッドワーカー” 工場の安全や効率、学びの質を高める上で欠かせない存在となりつつあるのが「コネクテッドワーカー」です。スマートフォンやタブレットを活用し、現場とオフィスをリアルタイムでつなぐこの仕組みは、ただのIT導入に留まりません。現場の...

現場でこそ輝くDXの主役、「コネクテッドワーカー」 「DXって、結局なにを変えるの？」単なるIT導入ではなく、働く人たちの力を最大化すること。それが本質です。 マッキンゼーも指摘するように、本当に意味のあるDXとは、人とテクノロジーの融合によって、生産性や競争力を高め、現場の判断と行動をより強くするものです。 データは「つながる現場」を支える 産業DX（Industry X）の鍵は、やはり「データ」です。リアルタイムで現場の状況がわかれば、判断が早くなり、リスクにも素早く対応できます。 そしてその中心にいるのが「コネクテッドワーカー」――データと現場をつなぐプロフェッショナルたちです。プラントにおける設備点検で日常のデータ（それは目視でのメーター数値だったり、におい、音、振動、触った温度など）をいかにデジタル化をして残していくのか。また、その場の事実から読み取れる様々なノウハウや想像力という、ベテランを中心とした頭の中にあるデータをもデジタル化する大切な役割の方が「コネクティッドワーカー」と呼ばれます。 なぜ今、コネクテッドワーカーなのか？ LN