GOARCで点検中のオペレーター はじめに：DXは“日常”の中にある DXというと、大きなシステム導入や業務改革を思い浮かべる人が多いかもしれません。 しかし、本当のDXは、毎日の点検・報告・確認といった「日常業務」の中にこそ存在します。 GOARCが最も重視しているのは、この 日常点検のデジタル化 です。 一見地味に見える点検業務こそが、安全・品質・教育を支える根幹。 ここをデジタルでつなぐことが、現場DXの第一歩になります。 最初から大きく始める必要はありません。 まずは HSEモジュール でスロースタート 日常点検業務の中に小さなデジタル化を取り入れることで、確実に変化のサイクルが動き始めます。 点検・報告・是正・教育をつなぐ仕組み GOARCでは、現場で異常や気づきを発見した作業者が、スマート端末からSafety Report（セーフティレポート）を起票します。 写真・動画・説明・位置情報を添えて送信するだけで、報告内容はリアルタイムに共有されます。報告を受けた管理者は、その場でAction Item（是正依頼） を作成。担当者と期限を設

「ヒヤリとしたけど、まあ大丈夫だったから報告はしていない」…そんな現場、ありませんか？ 実はそれ、とてももったいないことなんです。ヒヤリハット（＝事故には至らなかったが、一歩間違えれば大きな事故になっていた出来事）は、未来の事故を防ぐ“種”です。 でも多くの現場では、 報告の手間 フォーマットのバラつき 管理者の対応の遅れにより、 せっかくの気づきが埋もれてしまっている のが現実です。 出してもリアクションが薄い そこで注目されているのが、GOARCを使った「ヒヤリハットのデジタル化によるDX化」です。 ヒヤリハットから是正まで、従来はこうだった 現場でヒヤリ発生 紙に手書きで報告 安全担当が手入力でExcelにまとめる 会議で検討し、是正措置の方針決定 対応者に連絡・実施・写真提出 報告書作成・保管（バインダー or ファイル） ……とにかく「手間」「時間」「属人化」のオンパレード。気づきから対策完了まで 1週間以上かかることも珍しくない 状況でした。 GOARCを使うと、こう変わる！ スマホ・タブレットで即報告 　→ 写真・動画・位置情報もそ

リスク管理のスタンダード 私たちの働く現場では、日々の作業や設備、環境が少しずつ変化しています。それに伴ってリスクも常に変化しています。 そんな中で重要になるのが「リスクアセスメント」。ただの書類作成ではなく、「現場の今」に目を向け、潜在的な危険を早めに見つけて、必要な対策...

紙の記録から“つながる現場”へ ここ50年間、製造業やプラントの現場では、紙の書類やスプレッドシートが当たり前のように使われてきました。点検記録、リスク評価、安全報告など、多くの安全業務が手作業で行われてきたのです。 しかし、こうした“静的な記録”だけでは、変化し続けるリス...