プラント・現場保守管理
保全のデジタル化＋Ai
プロセスセーフティマネジメント（Process Safety Management：PSM）において高評価をいただきました。。
3分でわかる！
現場DXとGOARCのすべて👇
GOARCは全世界で展開中
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👉 「世界が認めた安全とDX」
GOARCは、現場の安全文化と業務効率を革新するSafety 4.0® プラットフォームとして、今後も進化し続けます。
GOARCは、グローバルな調査・アドバイザリー企業であるVerdantix社のEHSソフトウェアマネジメントレポートにおいて、最高評価（Leader）を獲得しました。第三者の視点による信頼性の高い評価は、導入をご検討中の皆様にとっても、安心してご採用いただける根拠となります。
GOARCはこんな方におすすめ
お願いされて現場DXを探している方！
⇒GOARCはDX全般についてもご提案します。お問い合わせ下さい
DXってよくわからないけど、
現場を良くしたい方！
⇒まずは、紙・口頭・エクセルの毎日、デジタル化で変えてみませんか？
他のDXを使っていて、
さらに良いものを探している方！
⇒他のシステムで満足できないこと、GOARCで解決。
すべてGOARCが解決します
その1
現場の記録がカンタン。スマホ１台選んで・撮って・送るだけでOK
点検・報告・作業記録は、スマホ1台・選んで・撮って・送るだけ。
写真・音声・バーコード・数値入力・GPS位置情報などのサポート機能で、
誰でも正しく記録でき、属人化も防げます。
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操作説明不要の直感的 → 教育時間が激減
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「記録ミス」や「書き忘れ」「読めない」が減る
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現場から「紙が要らなくなった」と実感の声
GOARC ３つのココがすごい！
その2
すぐに“伝わる” リアルタイムで関係者に自動通知
現場で記録した情報は、リアルタイムで関係者に自動通知・共有、承認、対応依頼、報告まとめもワンフローで進み、“伝える・待つ・探す”手間がゼロになります。
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「言った／言ってない」トラブルが激減
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担当者不在でも情報が残る＆動く
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拠点間や部門間の連携が圧倒的にスムーズ
その3
プログラム不要 “秒で変更”できる現場主導の業務改善
点検内容や報告項目を、専門知識なしで現場担当者がその場で 変更可能。仕様変更、臨時点検、顧客要望などにも即対応でき、“現場で回るシステム”を維持できます。
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IT部門に頼らず、自分たちでカスタマイズできる
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現場の変化や要望に即対応 → 現場満足度が高い
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「柔軟な現場運用」が継続的に可能
導入効果
GOARCの導入効果について
記入ミスが減少
点検や報告が選択式になり、手書きによる記入漏れや誤記が大幅に減った。
30代 化学プラント作業員
現場の作業が早くなった
報告のたびに事務所に戻る必要がなくなり、作業の手戻りも削減。
20代 石油化学プラント作業員
紙の報告がゼロになった
毎日の点検や巡回記録がスマホ入力に統一され、紙の配布・回収が不要でペーパーレスに
30代 化学プラント班長
誰でも使える操作性
現場のベテランでも戸惑わず使える画面設計で、自然と定着した。ベテランと若い子とのコミュニケーションも向上。
40代 化学プラント現場リーダー職
安全への意識がより高まった
ヒヤリハットなどの報告が簡単になったため、提出数が格段に上がり、重要事故への原因が浮き彫りになった。
30代 建設現場リーダー職
現場の声が届くように
写真付きヒヤリハット報告がリアルタイム共有され、改善提案がすぐ反映された。
20代 鉄鋼現場作業員
教育の記録が残るように
作業ごとの教育完了履歴が自動で保存され、監査にも対応できるように。
40代 倉庫業班長
トラブル対応が迅速に
異常時の情報が即座に共有され、関係者がリアルタイムで判断できるように。
50代 水処理施設リーダー職
複数システムを統合管理
点検・保守・安全・教育のデータを一元化し、レポート作成も自動化。
40代 発電所現場リーダー職
若い人材の離職率が下がった
毎日の巡回点検に数値入力だけではなく、写真や動画も掲載出来て、報告の質が上がり、楽しく業務をするようになった。
60代 石油化学プラント役員
業務の平準化が達成できた
マニュアルや注意事項などを作業途中に見る事が出来るため、ベテランでも若い人でも平均的な技術で対応することが出来た
50代 鉄鋼現場リーダー職
PTWで工期短縮につながった
承認申請を紙で行っていた複雑な建設現場だったが、申請承認業務があっという間に終わるため工期短縮と安全が両立した。
40代 建設プラント現場管理リーダー
リスクマネジメントによる数値の効果
54%
30%
65%
270%
労働災害の減少
作業員の協力率UP
運用コストの削減
休業日数の削減
80%
事故後の対応力UP
GOARCは現場帳票はもちろん、
企業のプロセス業務全てをデジタル化して様々な課題を解決するシステムで す。
化学工場
ヒヤリも設備も
リアルタイムに
見える化
石油・ガス
高圧・高危険エリアをデジタルで
安全管理
発電所
保全・点検・緊急対応まで一元管理
倉庫・物流
チェックも教育もスマホで完結、安全文化を全員で共有
建設現場
現場の安全・工程進捗をその場で記録、即共有
水処理・環境
見えないリスクもデジタルで可視化、
属人化を解消。
GOARC Safety 4.0 プラットフォームのアーキテクチャ
リアルタイムに情報がつながる、AIから判断する、現場へすぐ伝わる
GOARCは独自のインテグレーションセンターで、DCS、Excel、IoT機器、SAPなど
様々なあらゆる外部データをAPI連携が可能。
AIがリアルタイムでリスクを見える化し、現場の判断と行動をサポートします。
2分のアニメでわかる！
GOARCができること👇
GOARCは、現場の目的別に最適化されたモジュールで電子化します。
必要な機能だけを選んで使える「モジュール型」構成
Basic(基本システム)：報告・日常点検全般・教育・是正などデジタル化
Asset：IoT未導入の設備も含めた一元設備管理
PTW：作業許可申請や承認フローのデジタル化
EMS：緊急時の対応・訓練を即時指、災害対策室DX
Basic
安全＆衛生業務管理
Health & Safety Environment
日々の現場プロセス業務に必要な事柄をデジタル化するもの
・日常点検チェック表 ・ヒヤリハット含むセーフ ティレポート ・作業指示 ・インシデント管理 ・パフォーマンス管理 （教育・実行・管理） ・巡回業務管理・手順書 ・教育・作業ガイドライン ・監督/監査 ・ワークプランナー
Asset
アセット管理
Asset Performance
Management (APM)
設備巡回点検のみに特化してデジタル化するもの
・設備機器管理
・設備巡回オペレーター
・QA/QC
・エキップメント管理
PTW
業務管理
Control of Work
許可申請業務のデジタル化でAIを使ったとても役に立つもの
・PTW:Permit To Work ・シフトマネジメント ・ロックアウト/タグアウト ・アイソレーション ・定期修繕 ・PSSR（スタート前 安全性レビュー） ・有資格者管理
EMS
エマージェンシー
管理
Critical Event Management
各種災害時に役に立ち、本番環境で訓練が可能なもの
・緊急時準備/訓練
・緊急時管理
・危険物管理
現場の保守保全全般を電子化
現場保守を何からデジタル化、考えていますか？
例えば、点検記録・作業報告書・作業分析・シフト管理・
作業申請・設備点検・ヒヤリハット…その他
GOARCはプロセス業務を いつからでも
どこから でもデジタル化が可能です。
📸 写真・🎤音声・📇バーコード・📊数値入力など、複雑な現場の状況もスマホ1台で正確に記録できます。誰が記録しても、ブレない情報が残り、点検・報告・作業依頼に一貫性が生まれます。スマート保安、予知保全の第一歩がGOARCです。
「今こそ、“紙”と“勘”に頼る現場からの脱却を。」
GOARCの特化型パッケージなら、現場の課題にピンポイントで対応。
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