e-PTW | electronic Permit To Work
作業前から作業完了まで
安全を一貫して管理する
電子作業許可システム e-PTW
作業を始める前に、「安全に作業できる条件」を確認する事で安全な作業を可能にする仕組み
準備・登録・申請・承認・許可・作業実施・作業終了・完了までを一つのデジタルワークフローで管理します。デジタル作業許可管理。
業務管理/Control of Work
PTWとは
PTW（Permit To Work）は作業許可申請・作業申請などと訳されます。作業を始める前に紙を使った、「安全に作業できる条件」を確認する事で安全な作業を可能にする仕組みをいいます。プラントや造船などのプロセス産業では、工事・保全・定期修理など、さまざまな作業が行われていて、各段階で様々な承認が必要になります。
PTW7つのステップ
準備・登録
申請
安全確認
承認・許可
作業実施
作業終了
完了
PTWの7ステップ：準備・登録 → 申請 → 安全確認 → 承認・許可 → 作業実施 → 作業終了 → 完了
PTWについて詳しく知りたい方へ
PTW（Permit to Work）は、単なる作業許可ではありません。
「誰が・いつ・どこで・どのような作業をするのか」を明確にし、安全な作業条件を関係者全員で確認するための安全管理プロセスです。
作業前から作業完了まで安全を一貫して管理するBLOG主要記事＞PTW（パーミット・トゥ・ワーク）とは？
PTWが使われる場面とは？
PTWは、以下のような高リスク作業や複数業者が同時に出入りする現場で特に重要です。
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プラント建設やエンジニアリング工事現場
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大規模建設現場（商業施設・病院・再開発ビルなど）
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定期修繕（定修）・シャットダウン時の点検保守
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溶接・ガス切断・火気作業
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電気設備の点検や修理
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化学物質の取り扱い作業
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高所・密閉空間・掘削作業
これらの現場では、同時に複数の業者・作業チームが出入りするため、作業の重複やリスクの交錯を避けるためにPTWが必要不可欠です。
GOARCのe-PTWが選ばれる6つの理由
1.e-PTWで、作業申請からリスク管理・アイソレーションまでを一元化
作業許可申請（PTW）、リスク評価、ロックアウト・タグアウト（LOTO）やアイソレーション（エネルギー隔離）、安全対策、承認・許可までを一つのデジタルワークフローで管理。関係者が同じ最新情報を共有し、作業前の安全確認から許可までをスムーズにつなげます。
2. ダイナミックフォームで、作業内容に応じたPTWを作成
作業内容・作業条件・場所などに応じて、必要な確認項目を自動で切り替えるダイナミックフォームを採用。定修・プラント・建設現場など、日々変化する作業条件にも柔軟に対応します。
3. 重複作業・同時作業（SIMOPS）を検知し、AIがリスクを警告
複数のPTWを一元管理し、同じ場所・時間帯で発生する重複作業や同時作業（SIMOPS）を把握。作業の組み合わせによって生じるリスクをAIが警告し、作業スケジュールの調整や安全対策の検討につなげます。
4. マップで、現場の作業・場所・リスクをリアルタイムに可視化
現場のマップ上で、どこで・誰が・どのような作業をしているのかを把握。作業場所、進捗、リスク情報を関係者が共有し、現場の安全管理から全体の作業状況の把握までを支援します。
5. 累積リスク評価とバリア分析で、変化するリスクを管理
一つの作業だけでなく、周辺作業・同時作業・時間経過によって変化するリスクを評価。累積リスク評価とバリア分析により、作業前だけでなく作業中・作業後まで継続的な安全管理を支援します。
6. 写真・動画・位置情報まで記録するデジタル証跡
作業許可の履歴だけでなく、写真・動画・図面・位置情報・タイムスタンプなどの現場データを記録・検索。作業履歴をデジタル証跡として蓄積し、監査や安全確認、事故発生時の事実確認にも活用できます。
GOARC e-PTWが全てわかる動画
なぜ今、PTWのデジタル化が求められるのか？
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紙による管理では、現場の変化・複雑な作業に追いつかない
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リアルタイムで状況を共有し、リスクを即座に可視化・対処できることが重要
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デジタルPTWは、現場の安全文化を育て、企業全体の安全経営を支えるインフラ
e-PTW画面
ワークフロー画面
GOARCのe-PTWは、何が違うのか
GOARCは、作業許可を電子化するだけではありません。PTWを起点に、作業・人・設備・場所・リスクをつなぎ、現場で起きていることをリアルタイムに可視化します。どの現場でも起こり得る「重複作業」「見落とし」「情報共有不足」といったヒューマンエラーのリスクを最小限に抑え、本当に安全でムダのない現場運営を実現します。
