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DXは「コスト」ではなく「企業インフラ」 多くの経営層は「DXはまだ必要ない」「イニシャルコストが大きい」と考えがちです。しかし、GOARCが掲げる現場DX・安全衛生DXの本質は、単なるシステム導入ではなく、企業の根幹を支えるインフラ整備にあります。...

なぜ「作業管理」が大事なのか 「 Control of Work （作業管理）」とは、現場での仕事を安全かつ効率的に進めるために、データや仕組みを組み合わせて管理する考え方です。バラバラに存在していた情報を一つにつなげ、会社と働く人の両方を守る“安全の仕組み”と考えると分か...

もしもの災害対策 9月1日は「防災の日」 1923年の関東大震災に由来し、毎年9月1日は「防災の日」とされています。地震・台風・豪雨・火災…日本の産業現場においても、防災対策は決して避けて通れません。日常業務の中で「もしも」に備える姿勢が求められています。...

GOARC Platform architecture 1. はじめに 工場やプラントの安全管理では、点検記録や設備情報が「紙・Excel・複数のシステム」に分散しがちです。その結果、現場での判断が遅れたり、過去の事例が活かされないことが多々あります。 ...

スマート工場の未来をつくる“コネクテッドワーカー” 工場の安全や効率、学びの質を高める上で欠かせない存在となりつつあるのが「コネクテッドワーカー」です。スマートフォンやタブレットを活用し、現場とオフィスをリアルタイムでつなぐこの仕組みは、ただのIT導入に留まりません。現場の...

WBGTの見える化だけでは守れない 2025年6月1日から改正労働安全衛生法の施行により、企業に対して熱中症の予防措置が義務化されました。皆様熱中症対策は万全ですか？ 「暑さ指数（WBGT）を表示しているから対策は万全」――そう思っていませんか？実際の現場では、WBGTアラ...

企業の危機対応力は問題ないですか？ 近年、自然災害、設備トラブル、労災、サイバー攻撃など、あらゆる業種で「緊急事態」が現実のものとなっています。そんな中、企業にとって求められるのは、「迅速かつ的確な初動対応」と「被害を最小限に抑える仕組み」です。...

「ヒヤリとしたけど、まあ大丈夫だったから報告はしていない」…そんな現場、ありませんか？ 実はそれ、とてももったいないことなんです。ヒヤリハット（＝事故には至らなかったが、一歩間違えれば大きな事故になっていた出来事）は、未来の事故を防ぐ“種”です。 でも多くの現場では、...

DXとは？～デジタルトランスフォーメーションの本質～ DX（Digital Transformation）とは、スウェーデンのエリック・ストルターマン教授が2004年に提唱した概念で、デジタル技術やデータを活用し、企業の業務やビジネスモデルを抜本的に変革する取り組みを指しま...

～作業員不足、進捗不透明、非効率の連鎖を断ち切る鍵とは～ 製造業の屋台骨を支える石油化学コンビナートでは、定期的なプラント修理（いわゆる「定修」）が数年おきに実施されます。装置を完全に停止し、点検や部品交換、洗浄などの作業を2カ月近くかけて行う、極めて重要かつ大規模な工程で...

GOARC PTWで各種申請を一斉許可するための画面 現場DXの作業許可（PTW）システムが生み出す3つの価値 現場の安全と生産性を両立する“見える化”と“統制力” 高所作業や危険物を扱う現場では、作業許可（Permit to...

「作業していいかどうかを、ちゃんと許可で管理する仕組み」です。 1. そもそもPTWとは？ PTW = Permit to Work（パーミット・トゥ・ワーク）**の略。直訳すると「作業するための許可」です。工場や建設現場などで、 危険が伴う作業...

法令も、現場も、DXも。GOARCで“人的保全”の価値を次のレベルへ 巡回点検は法律で定められた“必須”業務 でも、記録と共有が不十分では事故は防げない GOARCがあれば、 人の力を最大限に引き出す安全管理 が実現できます...

製造業において、優れた製品と安定した供給網だけでは市場競争に勝てません。高効率かつ柔軟な生産体制を実現するには、製造オペレーション管理（MOM：Manufacturing Operations Management）の導入がカギとなります。MOMは、品質、在庫、生産、人員、...

「安全第一」は現場の合言葉。でも、それだけでは守れない時代に。 新人でも、中堅でも、経営者でも、長年日々の安全管理にも気を配っているはずです。でも、こう思ったことはありませんか？ 同じヒヤリハットが何度も繰り返されている 事故が「起きてから」ようやく対策が始まる...

GOARC　コマンドセンター 戦略の中枢としての「コマンドセンター」の進化 企業の「コマンドセンター＝戦略室」とは、単に監視室や制御室のことではありません。今や、あらゆるシステムやセンサー、そして人間の活動データをリアルタイムで集約し、意思決定に活かす“頭脳”のような存在に...

DXとテクノロジー統合による業務最適化の価値とは？ オペレーショナル・エクセレンスという言葉をご存じですか？最近耳にする機会が増えてきたように思います。その意味としては、「新しいテクノロジーと能力を的確に活用し、生産性をすべてのビジネスプロセスに組み込むこと」と定義していま...

現場でこそ輝くDXの主役、「コネクテッドワーカー」 「DXって、結局なにを変えるの？」単なるIT導入ではなく、働く人たちの力を最大化すること。それが本質です。 マッキンゼーも指摘するように、本当に意味のあるDXとは、人とテクノロジーの融合によって、生産性や競争力を高め、現場...

リスク管理のスタンダード 私たちの働く現場では、日々の作業や設備、環境が少しずつ変化しています。それに伴ってリスクも常に変化しています。 そんな中で重要になるのが「リスクアセスメント」。ただの書類作成ではなく、「現場の今」に目を向け、潜在的な危険を早めに見つけて、必要な対策...

紙の記録から“つながる現場”へ ここ50年間、製造業やプラントの現場では、紙の書類やスプレッドシートが当たり前のように使われてきました。点検記録、リスク評価、安全報告など、多くの安全業務が手作業で行われてきたのです。 しかし、こうした“静的な記録”だけでは、変化し続けるリス...