タブレットでGOARCを操作するオペレーター Safety 4.0で重要な6つのポイント 製造業や化学工場では、安全管理が単なる法令遵守ではなく、企業の競争力を左右する重要な経営課題となっています。設備の老朽化、人材不足、技術伝承の課題が深刻化する中で、従来の紙やExcelを中心とした安全管理には限界が見え始めています。こうした背景から注目されているのが「Safety 4.0」という考え方です。 Safety 4.0とは、AIやIoT、クラウド技術、モバイル端末などを活用し、設備・作業者・安全情報をリアルタイムで連携させる次世代の安全管理手法です。これまでの安全管理が事故発生後の調査や再発防止に重点を置いていたのに対し、Safety 4.0では事故の兆候を早期に発見し、未然に防ぐことを目的としています。Safety 4.0で重要な6つのポイントをご紹介していきます。 1. 事故対応型から予防型への転換 従来の安全管理では、事故やヒヤリハットが発生した後に原因を分析し、再発防止策を講じることが一般的でした。しかし、安全管理の理想は事故が起きてから学

現場で作業許可を確認しあう2人 作業許可申請を管理することは安全管理 製造業や化学工場、プラント、設備保全の現場では、火気作業、高所作業、狭所作業、開放作業、停電作業など、事前の確認と承認が必要な作業が数多くあります。 こうした作業を安全に進めるために欠かせないのが、作業許可や作業許可申請です。 作業内容を確認し、危険源を洗い出し、必要な安全対策を整理し、責任者が承認してから作業を開始する。この流れは、現場の安全を守るために長年使われてきた大切な仕組みです。 一方で、多くの現場では今も、作業許可申請が紙の帳票、Excel、メール、口頭確認などを組み合わせた運用になっています。 もちろん、紙の帳票や既存の承認プロセスが悪いわけではありません。これまで現場の安全を支えてきた重要な仕組みです。 しかし、作業の複雑化、協力会社との連携、同時作業の増加、定期修理時の作業集中などを考えると、従来のやり方だけでは確認漏れや情報共有の遅れが起こりやすくなっています。 そこで重要になるのが、PTW（Permit to Work：作業許可管理）です。...

なぜ「作業管理」が大事なのか 「 Control of Work （作業管理）」とは、現場での仕事を安全かつ効率的に進めるために、データや仕組みを組み合わせて管理する考え方です。バラバラに存在していた情報を一つにつなげ、会社と働く人の両方を守る“安全の仕組み”と考えると分か...

～作業員不足、進捗不透明、非効率の連鎖を断ち切る鍵とは～ 製造業の屋台骨を支える石油化学コンビナートでは、定期的なプラント修理（いわゆる「定修」）が数年おきに実施されます。装置を完全に停止し、点検や部品交換、洗浄などの作業を2カ月近くかけて行う、極めて重要かつ大規模な工程です。 しかし今、現場はかつてない課題に直面しています。 現場のリアル：作業員不足・長期化・コスト増 定修は1日あたり3000～4000人もの作業員が投入され、複数の協力会社とともに進められますが… 高齢化と退職で作業員が不足 作業期間が想定より1〜2週間延びる 年々コストが1割ずつ増加 複数社の管理システムやExcelが混在し、進捗が把握しにくい 工事業者からの申請書の不備や不明瞭による差し戻し 働き方改革による作業時間の短縮 こうした非効率が積み重なり、「何がどこまで終わったのか」「次に誰が入るのか」が現場で見えづらく、待機時間や作業の重複が発生してしまいます。 「見える化」と「共通化」がもたらす変革 ある現場では、工程や進捗をデジタルで一元管理することで、以下のような改善が

GOARC PTWで各種申請を一斉許可するための画面 現場DXの作業許可（PTW）システムが生み出す3つの価値 現場の安全と生産性を両立する“見える化”と“統制力” 高所作業や危険物を扱う現場では、作業許可（Permit to...

「作業していいかどうかを、ちゃんと許可で管理する仕組み」です。 1. そもそもPTWとは？ PTW = Permit to Work（パーミット・トゥ・ワーク）の略。直訳すると「作業するための許可」です。作業許可申請、作業許可というと馴染みがあると思います。 工場や建設現場などで、危険が伴う作業をする前に、「誰が・いつ・どこで・どんな作業をするのか」を事前に申請 → 安全確認 → 許可 → 作業実施 という流れで管理する仕組みです。 特に、以下のような現場で重要になります。 プラント建設 石油化学・化学工場 発電所 建築・大型建設現場 造船 定期修理（定修・シャットダウン工事） 多数の協力会社 サブコンが同時に作業する現場 こうした現場では、火気作業、高所作業、密閉空間作業、電気工事など、多くの危険作業が同時に進みます。 そのため、「今どこで、誰が、どんな危険作業をしているのか」を把握し、安全を管理する必要があります。 GOARC　PTW 2. PTWが必要な理由 作業現場では、以下のような「ダブり作業」や「危険の見落とし」が事故の原因になります