ベテランと若手の技術継承 はじめに：もう「属人頼み」の現場は成り立たない 少子化が進み、若年労働人口が減り続ける今、日本の多くの企業は 「担い手不足」  に直面しています。現代の 50代・60代が定年を迎えるまでのカウントダウンがすでに始まっており、これまで頼りにしてきた“熟練”と“勘と経験”による属人化では、近い将来、業務が回らなくなるリスクが現実味を帯びています。 しかし、単に「技術の継承」「ベテランが若手に教える」「マニュアル化する」だけでは不十分。日本の製造現場を支えてきた“多能工”の働き手が激減していく中では、もっと抜本的な「少人数でもまわせる仕組みづくり＝DX化」が企業の命運を握ります。 この記事では、なぜ今「DX化」が不可避なのかを整理し、GOARCがどうその解決を支えるかを説明します。 なぜ「マニュアル化」だけでは通用しないのか マニュアルは“静的” ：作成して終わり。更新は手間がかかり、内容の陳腐化・ズレ・非遵守が起きやすい。 「覚える量」が膨大 ：ベテランと同じレベルの技術・判断量を若手に丸投げしても、習得には時間と経験が必要

GOARCで点検中のオペレーター はじめに：DXは“日常”の中にある DXというと、大きなシステム導入や業務改革を思い浮かべる人が多いかもしれません。 しかし、本当のDXは、毎日の点検・報告・確認といった「日常業務」の中にこそ存在します。 GOARCが最も重視しているのは、この 日常点検のデジタル化 です。 一見地味に見える点検業務こそが、安全・品質・教育を支える根幹。 ここをデジタルでつなぐことが、現場DXの第一歩になります。 最初から大きく始める必要はありません。 まずは HSEモジュール でスロースタート 日常点検業務の中に小さなデジタル化を取り入れることで、確実に変化のサイクルが動き始めます。 点検・報告・是正・教育をつなぐ仕組み GOARCでは、現場で異常や気づきを発見した作業者が、スマート端末からSafety Report（セーフティレポート）を起票します。 写真・動画・説明・位置情報を添えて送信するだけで、報告内容はリアルタイムに共有されます。報告を受けた管理者は、その場でAction Item（是正依頼） を作成。担当者と期限を設

DXは「コスト」ではなく「企業インフラ」 多くの経営層は「DXはまだ必要ない」「イニシャルコストが大きい」と考えがちです。しかし、GOARCが掲げる現場DX・安全衛生DXの本質は、単なるシステム導入ではなく、企業の根幹を支えるインフラ整備にあります。...

なぜ「作業管理」が大事なのか 「 Control of Work （作業管理）」とは、現場での仕事を安全かつ効率的に進めるために、データや仕組みを組み合わせて管理する考え方です。バラバラに存在していた情報を一つにつなげ、会社と働く人の両方を守る“安全の仕組み”と考えると分か...

GOARC Platform architecture 1. はじめに 工場やプラントの安全管理では、点検記録や設備情報が「紙・Excel・複数のシステム」に分散しがちです。その結果、現場での判断が遅れたり、過去の事例が活かされないことが多々あります。 ...

DXとは？～デジタルトランスフォーメーションの本質～ DX（Digital Transformation）とは、スウェーデンのエリック・ストルターマン教授が2004年に提唱した概念で、デジタル技術やデータを活用し、企業の業務やビジネスモデルを抜本的に変革する取り組みを指しま...

法令も、現場も、DXも。GOARCで“人的保全”の価値を次のレベルへ 巡回点検は法律で定められた“必須”業務 でも、記録と共有が不十分では事故は防げない GOARCがあれば、 人の力を最大限に引き出す安全管理 が実現できます...

製造業において、優れた製品と安定した供給網だけでは市場競争に勝てません。高効率かつ柔軟な生産体制を実現するには、製造オペレーション管理（MOM：Manufacturing Operations Management）の導入がカギとなります。MOMは、品質、在庫、生産、人員、...

DXとテクノロジー統合による業務最適化の価値とは？ オペレーショナル・エクセレンスという言葉をご存じですか？最近耳にする機会が増えてきたように思います。その意味としては、「新しいテクノロジーと能力を的確に活用し、生産性をすべてのビジネスプロセスに組み込むこと」と定義しています。これは単なる効率化ではなく、変化への対応力や柔軟性を備え、複雑さをチャンスに変える力を意味します。そして、この取り組みの初めの一歩が「紙やExcelで行っていた作業のデジタル化」です。 工場におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）は、いきなりAIやIoTを導入することではなく、まずは日々の業務に潜む非効率を可視化し、記録・共有・改善のプロセスをデジタルでつなげることから始まります。GOARCはこうした“初歩的なデジタル化”の領域に強みを持っています。 　現場でよくある紙業務、ありませんか？ 毎日の点検チェックリストを紙に記入 → Excelに転記 ヒヤリハットを手書きで報告 → ファイリングされて終わり 教育の受講履歴は、サインを集めて手入力 作業指示・報告は紙のホ