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～作業員不足、進捗不透明、非効率の連鎖を断ち切る鍵とは～ 製造業の屋台骨を支える石油化学コンビナートでは、定期的なプラント修理（いわゆる「定修」）が数年おきに実施されます。装置を完全に停止し、点検や部品交換、洗浄などの作業を2カ月近くかけて行う、極めて重要かつ大規模な工程です。 しかし今、現場はかつてない課題に直面しています。 現場のリアル：作業員不足・長期化・コスト増 定修は1日あたり3000～4000人もの作業員が投入され、複数の協力会社とともに進められますが… 高齢化と退職で作業員が不足 作業期間が想定より1〜2週間延びる 年々コストが1割ずつ増加 複数社の管理システムやExcelが混在し、進捗が把握しにくい 工事業者からの申請書の不備や不明瞭による差し戻し 働き方改革による作業時間の短縮 こうした非効率が積み重なり、「何がどこまで終わったのか」「次に誰が入るのか」が現場で見えづらく、待機時間や作業の重複が発生してしまいます。 「見える化」と「共通化」がもたらす変革 ある現場では、工程や進捗をデジタルで一元管理することで、以下のような改善が