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GOARCのE-PTWのコントロールセンター操作 なぜ今「集中型コントロールルーム」なのか 製造業やプラント業界では、ここ数年で現場を取り巻く環境が大きく変化しました。人手不足の深刻化、安全要求レベルの高度化、設備の老朽化、そして限られた予算の中でのDX推進。これらが同時に現場へ押し寄せています。 その結果、多くの企業が「 データは増えたが、判断は楽になっていない 」「 システムは導入したが、全体像が見えない 」という課題に直面しています。 この課題を解決する中核として、いま改めて注目されているのが 集中型コントロールルーム（Centralized Command Center）  です。 データは“集めること”が目的ではない 現場では日々、点検記録、作業報告、センサーデータ、アラート情報など、膨大なデータが生まれています。 しかし現実には、 データが部署ごとに分断されている Excelや紙に散在している 過去の記録を見返すのに時間がかかる といった状況が多く、「データが活かされていない」ケースが少なくありません。 重要なのは、...

なぜ「作業管理」が大事なのか 「 Control of Work （作業管理）」とは、現場での仕事を安全かつ効率的に進めるために、データや仕組みを組み合わせて管理する考え方です。バラバラに存在していた情報を一つにつなげ、会社と働く人の両方を守る“安全の仕組み”と考えると分か...

～作業員不足、進捗不透明、非効率の連鎖を断ち切る鍵とは～ 製造業の屋台骨を支える石油化学コンビナートでは、定期的なプラント修理（いわゆる「定修」）が数年おきに実施されます。装置を完全に停止し、点検や部品交換、洗浄などの作業を2カ月近くかけて行う、極めて重要かつ大規模な工程です。 しかし今、現場はかつてない課題に直面しています。 現場のリアル：作業員不足・長期化・コスト増 定修は1日あたり3000～4000人もの作業員が投入され、複数の協力会社とともに進められますが… 高齢化と退職で作業員が不足 作業期間が想定より1〜2週間延びる 年々コストが1割ずつ増加 複数社の管理システムやExcelが混在し、進捗が把握しにくい 工事業者からの申請書の不備や不明瞭による差し戻し 働き方改革による作業時間の短縮 こうした非効率が積み重なり、「何がどこまで終わったのか」「次に誰が入るのか」が現場で見えづらく、待機時間や作業の重複が発生してしまいます。 「見える化」と「共通化」がもたらす変革 ある現場では、工程や進捗をデジタルで一元管理することで、以下のような改善が

GOARC PTWで各種申請を一斉許可するための画面 現場DXの作業許可（PTW）システムが生み出す3つの価値 現場の安全と生産性を両立する“見える化”と“統制力” 高所作業や危険物を扱う現場では、作業許可（Permit to...

「作業していいかどうかを、ちゃんと許可で管理する仕組み」です。 1. そもそもPTWとは？ PTW = Permit to Work（パーミット・トゥ・ワーク）**の略。直訳すると「作業するための許可」です。工場や建設現場などで、 危険が伴う作業...