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GOARCで点検中のオペレーター はじめに：DXは“日常”の中にある DXというと、大きなシステム導入や業務改革を思い浮かべる人が多いかもしれません。 しかし、本当のDXは、毎日の点検・報告・確認といった「日常業務」の中にこそ存在します。 GOARCが最も重視しているのは、この 日常点検のデジタル化 です。 一見地味に見える点検業務こそが、安全・品質・教育を支える根幹。 ここをデジタルでつなぐことが、現場DXの第一歩になります。 最初から大きく始める必要はありません。 まずは HSEモジュール でスロースタート 日常点検業務の中に小さなデジタル化を取り入れることで、確実に変化のサイクルが動き始めます。 点検・報告・是正・教育をつなぐ仕組み GOARCでは、現場で異常や気づきを発見した作業者が、スマート端末からSafety Report（セーフティレポート）を起票します。 写真・動画・説明・位置情報を添えて送信するだけで、報告内容はリアルタイムに共有されます。報告を受けた管理者は、その場でAction Item（是正依頼） を作成。担当者と期限を設

DXは「コスト」ではなく「企業インフラ」 多くの経営層は「DXはまだ必要ない」「イニシャルコストが大きい」と考えがちです。しかし、GOARCが掲げる現場DX・安全衛生DXの本質は、単なるシステム導入ではなく、企業の根幹を支えるインフラ整備にあります。...

なぜ「作業管理」が大事なのか 「 Control of Work （作業管理）」とは、現場での仕事を安全かつ効率的に進めるために、データや仕組みを組み合わせて管理する考え方です。バラバラに存在していた情報を一つにつなげ、会社と働く人の両方を守る“安全の仕組み”と考えると分か...

GOARC Platform architecture 1. はじめに 工場やプラントの安全管理では、点検記録や設備情報が「紙・Excel・複数のシステム」に分散しがちです。その結果、現場での判断が遅れたり、過去の事例が活かされないことが多々あります。 ...

スマート工場の未来をつくる“コネクテッドワーカー” 工場の安全や効率、学びの質を高める上で欠かせない存在となりつつあるのが「コネクテッドワーカー」です。スマートフォンやタブレットを活用し、現場とオフィスをリアルタイムでつなぐこの仕組みは、ただのIT導入に留まりません。現場の...

企業の危機対応力は問題ないですか？ 近年、自然災害、設備トラブル、労災、サイバー攻撃など、あらゆる業種で「緊急事態」が現実のものとなっています。そんな中、企業にとって求められるのは、「迅速かつ的確な初動対応」と「被害を最小限に抑える仕組み」です。...

DXとは？～デジタルトランスフォーメーションの本質～ DX（Digital Transformation）とは、スウェーデンのエリック・ストルターマン教授が2004年に提唱した概念で、デジタル技術やデータを活用し、企業の業務やビジネスモデルを抜本的に変革する取り組みを指しま...

「作業していいかどうかを、ちゃんと許可で管理する仕組み」です。 1. そもそもPTWとは？ PTW = Permit to Work（パーミット・トゥ・ワーク）**の略。直訳すると「作業するための許可」です。工場や建設現場などで、 危険が伴う作業...

法令も、現場も、DXも。GOARCで“人的保全”の価値を次のレベルへ 巡回点検は法律で定められた“必須”業務 でも、記録と共有が不十分では事故は防げない GOARCがあれば、 人の力を最大限に引き出す安全管理 が実現できます...

GOARC　コマンドセンター 戦略の中枢としての「コマンドセンター」の進化 企業の「コマンドセンター＝戦略室」とは、単に監視室や制御室のことではありません。今や、あらゆるシステムやセンサー、そして人間の活動データをリアルタイムで集約し、意思決定に活かす“頭脳”のような存在に...

DXとテクノロジー統合による業務最適化の価値とは？ オペレーショナル・エクセレンスという言葉をご存じですか？最近耳にする機会が増えてきたように思います。その意味としては、「新しいテクノロジーと能力を的確に活用し、生産性をすべてのビジネスプロセスに組み込むこと」と定義しています。これは単なる効率化ではなく、変化への対応力や柔軟性を備え、複雑さをチャンスに変える力を意味します。そして、この取り組みの初めの一歩が「紙やExcelで行っていた作業のデジタル化」です。 工場におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）は、いきなりAIやIoTを導入することではなく、まずは日々の業務に潜む非効率を可視化し、記録・共有・改善のプロセスをデジタルでつなげることから始まります。GOARCはこうした“初歩的なデジタル化”の領域に強みを持っています。 　現場でよくある紙業務、ありませんか？ 毎日の点検チェックリストを紙に記入 → Excelに転記 ヒヤリハットを手書きで報告 → ファイリングされて終わり 教育の受講履歴は、サインを集めて手入力 作業指示・報告は紙のホ

現場でこそ輝くDXの主役、「コネクテッドワーカー」 「DXって、結局なにを変えるの？」単なるIT導入ではなく、働く人たちの力を最大化すること。それが本質です。 マッキンゼーも指摘するように、本当に意味のあるDXとは、人とテクノロジーの融合によって、生産性や競争力を高め、現場の判断と行動をより強くするものです。 データは「つながる現場」を支える 産業DX（Industry X）の鍵は、やはり「データ」です。リアルタイムで現場の状況がわかれば、判断が早くなり、リスクにも素早く対応できます。 そしてその中心にいるのが「コネクテッドワーカー」――データと現場をつなぐプロフェッショナルたちです。プラントにおける設備点検で日常のデータ（それは目視でのメーター数値だったり、におい、音、振動、触った温度など）をいかにデジタル化をして残していくのか。また、その場の事実から読み取れる様々なノウハウや想像力という、ベテランを中心とした頭の中にあるデータをもデジタル化する大切な役割の方が「コネクティッドワーカー」と呼ばれます。 なぜ今、コネクテッドワーカーなのか？ LN

紙の記録から“つながる現場”へ ここ50年間、製造業やプラントの現場では、紙の書類やスプレッドシートが当たり前のように使われてきました。点検記録、リスク評価、安全報告など、多くの安全業務が手作業で行われてきたのです。 しかし、こうした“静的な記録”だけでは、変化し続けるリス...